1、參與新產品開發根據客戶要求和內部目標分析技術要求，做技術報價；2、參與制定和維護項目管理辦法，保證項目按進度有序進行；3、組織、協調項目開發，并跟蹤反饋進度，以滿足客戶對項目的要求；4、按項目管理作業流程，組織相關部門進行項目評估；5、負責對業務、采購外協、檢驗、生產等部門及崗位提供技術支持；6、根據客戶的要求進行技術論證，出據可行性方案；7、完成上級交辦的其他臨時性工作； 8、熟悉ts16949相關體系審核

客戶圖紙分析轉化，產品工藝分析，工序圖、條料圖繪制，模具設計，復雜模具零件加工工藝制定。期間獨立設計完成連續模五十余套，單工序模三十余套。設計的產品料厚包含0.1mm-4.0mm，零件種類包括電子儀器、儀表，汽車零部件。其中具有代表性的產品包括：KRUPP汽車轉向機構部件（料厚2.5mm，400噸連續模），PHILIPS液晶電視背框（26、32、52英寸，250噸機械手生產線）以及BOSCH汽車零部件等等…常用金屬沖壓材質都有涉及。熟悉各種具有代表性金屬板材，冷作模具鋼材特性。

1、根據客戶產品及圖紙要求，用CATIA軟件對客戶提供的3D數模轉化圖紙，標注尺寸等；制定項目開發計劃及項目工藝流程；2、確定產品工藝和工藝性，零件清單，產品特殊特性，制訂BOM，過程流程圖，控制計劃，FMEA 等；3、負責及時準確地完成客戶要求的交樣計劃； 4、參加項目會議和項目開發各階段的設計評審組織、協調項目開發，并跟蹤反饋進度，以滿足客戶對項目的要求；5、負責技術資料PPAP、APQP等相關資料制作，形成完備的技術資料 6、跟蹤確定項目的進度，進行客戶需求與公司內部的協調溝通，組織定期與客戶進行相關會談（技術、質量等問題及項目進度）；7、為生產、采購、質量等提供及時、有效的技術支持，解決項目開發階段或批量生產階段過程中出現的各種相關的問題； 8、協助銷售報價、配合生產制造落實工藝 9、熟悉ts16949相關體系審核；

結構工藝性及設計、沖壓模具設計、沖壓工藝設計、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成形工藝設計、汽車覆蓋件沖壓工藝設計、沖模分類、特點、用途，單工序模設計、復合模設計、連續模設計、精沖模設計、覆蓋件模具設計、硬質合金沖模設計等知識

負責上汽大通南京分公司底板線轉移 圖紙BOM，工藝，焊接等工作。該項目完成后將原公司提供子零件發交改為總成件發交，完成了流水線作業，增加了公司的產值效益。

理想X04項目（L6車型），W01項目（MEGA）的項目開發，項目從EP階段至量產階段，經過試制及5輪小批量試做驗證，已順利移交制造進入量產階段生產。